12. 공급사슬관리(SCM, Supply Chain Management)

개념

1. 미국공급사슬협회(Supply Chain Council) : 생산으로부터 소비까지의 모든 단계를 연결하는 고리로서 구성원들이 서로 공급자이면서 수요자의 관계를 맺는 것

2. Porter 교수: 가치사슬(Value Chain)의 관점에서 원자재로부터 소비에 이르기까지의 구성원들을 하나의 집단으로 간주하여 물류와 정보의 흐름을 체계적으로 관리하는 최적화 기법

 

 

등장 배경

1. 기업의 경쟁심화에 따른 비용 절감과 납기 개선의 중요성 증대

2. 다품종 소량생산 및 소량 다빈도 배송 체계의 효율적인 구축 필요

3. 자사 밖의 공급사슬상에서 고객에게 전달하는 부가가치 비율 60-70%이므로 관리 필요

4. 정보전달 지연 및 수요 왜곡현상에 따른 비효율성 제거 필요

5. 기업 경영활동의 세계화로 물류의 합리적인 계획, 관리, 통제 필요

 

※ 채찍효과(Bullwhip Effect)

1. 공급사슬 하류(downstream)의 수요변화가 상류로 올라가면서 주문량이 증폭되는 수요 왜곡현상. 주로 리드타임이 긴 제품에서 많이 발생

2. 부정확한 수요예측

3. 대단위의 일괄주문 : 주기적 주문, FTL(Full Truck Load) 운송 요구, Push Order

4. 판촉에 따른 가격변동

 

※ 채찍효과 제거 방안

1. 수요예측의 불확실성 감소

2. 일괄주문 제거

3. 변동성 감소

4. 리드타임 단축

5. 전략적 파트너십 구축

 

 

 

SCM 발전과정

* 주 : MRP(Material Requirement Planning : 자재소요계획), MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning : 제조자원계획) ERP(Enterprise Resource Planning : 전사적 자원관리)

 

SCM 활용 기법

1. IT 기반의 물류정보시스템 구축이 선결 요건

2. POS(Point of Sales System, 판매시점관리시스템)

3. CAO(Computer Assisted Ordering System, 자동발주시스템)

4. e-Procurement: e-catalog를 통한 주문, 구매, 대금지급

5. CR(Continuous Replenishment, 지속적 재고보충) : 전통적인 push system이 아닌 pull system
ex.) VMI(Vendor Managed Inventory), CMI(Co-Managed Inventory)

6. Cross Docking: 물류센터에 입고되자마자 분류하여 출고하는 시스템
ex.) 기포장 Cross Docking, 중간포장 Cross Docking

7. CPFR(Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment, 공동기획, 예측, 보충): 수요 왜곡현상의 획기적 개선 방안

8. CM(Category Management): 제조업체와 유통업체간 협력을 통해 제품군별 관리를 통해 구색, 판매, 마케팅(제품 믹스)의 도움을 주는 것

 

 

SCM 추진 유형

1. QR(Quick Response): 섬유, 의류업계의 제조업체와 유통업체간 제휴를 통해 소비자 요구에 신속하게 대응하는 체제

2. ECR(Efficient Consumer Response): 식품업계의 공급사슬 구조조정과 프로세스 효율화를 통해 비용절감 및 고객서비스 증대 도모

3. EHCR(Efficient Healthcare Consumer Response) : 의료 관련업계의 ECR

4. Traceability System : 농·축산물 제품의 정확한 식별, 안전성 확보, 이동 경로의 추적 등을 관리하는 이력추적관리시스템

 

Tip) Just In Time(JIT) System

- 무재고를 지향하는 적시공급시스템

- 1970년대 일본기업들이 적용하기 시작하여 1980년대 이후 서방국가에서 광범위하게 도입

- 도요타자동차가 효시이며, 필요한 수량만큼의 원자재, 부품을 조달받아 생산함으로써 재고를 최소화하고 생산과정에서의 낭비요소를 제거하여 생산 효율성 혁신

- 수요공정에서 필요한만큼의 자재를 받을 수 있도록 관리하는 Pull System

ex.) 도요타자동차는 생산 낭비 7요소로 과잉생산, 대기, 운반, 불필요한 생산과정, 재고, 활동, 불량품 생산을 지목하고 집중 관리

ex.) SHARP는 엄격한 품질관리와 낭비요소 제거를 통한 생산과정의 효율 성을 높이는 Lean Production System의 대표주자

 

※ JIT의 주요 목적은 무재고 실현이고, Lean Production은 품질향상이지만 이를 달성하기 위해서는 모두 생산과정에서의 낭비를 제거하는 프로 세스 효율화가 필요하므로 유사한 개념으로 인식

 

Tip) JIT II(2) System

- 전통적인 JIT System의 문제점은 공급업체가 수요업체의 재고부담을 갖는다는 측면

- 공급사슬의 구성원들간의 신뢰와 효율성 저하로 인해 고객서비스 하락

- 공급업체와 수요업체가 단순한 거래 계약관계가 아닌 상호 파트너십 관계를 구축하여 고객의 요구에 적극적이고 효율적으로 대응

- 공급업체의 판매부서와 수요업체의 구매부서의 기능을 하나로 연결하여 가상기업(Virtual Company) 형성

- SCM의 유형 중 CPFR과 유사한 개념